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应用场景

PCB 焊点检测方案

针对 SMT 产线焊点质量检测，提供 HDMI 实时观察与 AI 自动检测双模方案，有效识别虚焊、短路、缺焊等缺陷

检测准确率 99.5%

检测速度 <50ms

即插即用，无需电脑

PCB 焊点检测示意图

99.5%

检测准确率

<50ms

检测延迟

60fps

实时帧率

客户痛点

PCB 焊点检测面临的挑战

人工目检效率低

SMT 产线速度快，人工目检跟不上节拍，易疲劳导致漏检

传统系统部署复杂

传统视觉系统需要工控机+相机+软件，部署周期长，成本高

缺陷类型多样

虚焊、短路、缺焊、焊球等多种缺陷，规则算法难以覆盖

解决方案

双模检测方案，满足不同需求

HDMI 实时观察方案

适合人工目检、教学演示

即插即用，HDMI 直连显示器

1080P~4K 高清成像

零延迟，实时观察

支持鼠标操作、U 盘存储

推荐产品

Smart-2KSmart-4k-80Smart-3000

AI 自动检测方案

适合自动化产线、无人值守

内置 AI 算法，无需 PC

自动识别虚焊、短路、缺焊

实时报警，I/O 联动分拣

网络接口，远程监控

推荐产品

SmartGO-570CPLCSmartGO-178CPLC

可检测缺陷类型

覆盖常见 PCB 焊点缺陷

虚焊

焊点与焊盘接触不良

短路

相邻焊点间短路

缺焊

焊点未形成或缺失

焊球

焊料飞溅形成小球

少锡

焊料不足

多锡

焊料过量

偏移

元件位置偏移

立碑

元件立起

客户案例

某电子制造代工厂 SMT 产线改造

该客户拥有 8 条 SMT 产线，日产 PCB 板 50,000 片，人工目检效率低、漏检率高

部署方案

20 台 SmartGO-570CPLC 智能相机，覆盖 8 条产线

检测能力

检测速度 120 片/分钟，准确率 99.7%

项目收益

节省质检人员 15 人，年节省成本 180 万元

项目成果

300%

检测效率提升

99.7%

检测准确率

节省人工（人）

180万

年节省成本（元）

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我们的技术团队可以根据您的产线特点，提供免费的方案设计与产品试用